在塑料瓶行業(yè)，吹瓶工藝是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節。以下從常見(jiàn)問(wèn)題及相應解決方法兩方面進(jìn)行詳細闡述：

一、常見(jiàn)問(wèn)題

1. 底部成型不飽滿(mǎn)：主要表現為花瓣底部輪廓不佳，底角凹陷，影響瓶子穩定性。

2. 瓶口膨脹：螺紋區域膨脹，從瓶口延伸至防氣槽，多在天氣炎熱時(shí)出現，常伴有高壓氣漏氣爆破聲響。

3. 頸部彎曲：頸部向一側傾斜，瓶口螺紋下方凸環(huán)變形，影響灌裝和封蓋。

4. 底線(xiàn)發(fā)藍（熱瓶）：瓶子底部切割線(xiàn)附近出現珠光條紋狀痕跡，且該區域瓶壁較薄。

5. 底部破損：底部積料厚處有細微裂痕，多位于或緊鄰澆點(diǎn)。

6. 瓶口螺紋部受損：瓶胚送入模腔時(shí)因機械操作不當或模具對中問(wèn)題導致螺紋損傷。

7. 灌裝后液面下降過(guò)多：與吹瓶過(guò)程溫度控制不當有關(guān)，溫度過(guò)高使容器強度不足抵抗膨脹。

8. 瓶子爆裂：多因吹瓶時(shí)溫度控制不當，溫度過(guò)高導致容器缺乏強度抵抗膨脹，灌裝后爆裂。

9. 合模線(xiàn)平展：由吹瓶壓力不足或模具溫度不當引發(fā)，影響成型質(zhì)量。

10. 底部皺折：外部皺折多因預吹壓力不足，內部皺折與內部結構有關(guān)。

11. 頸內皺折：多出現在瓶胚底部過(guò)熱或過(guò)度拉伸的情況下。

12. 瓶頸積料：預吹進(jìn)氣過(guò)早導致積料。

13. 偏心：瓶底偏心，涉及機械對齊及吹瓶過(guò)程監控。

14. 珠光 - 底角發(fā)白：珠光現象多出現在瓶子角落。

15. 白化現象：與吹瓶過(guò)程溫度管理密切相關(guān)。

二、解決方法

1. 底部成型不飽滿(mǎn)：確保高壓氣供應充足，調整底角區域溫度分布，合理控制高壓吹氣和預吹時(shí)間，清理底模排氣孔堵塞物。

2. 瓶口膨脹：降低爐子冷卻水溫度，增加流量，合理調整冷卻板位置，改善通風(fēng)條件及燈管架高低調整。

3. 頸部彎曲：調整模具對中和溫度控制，優(yōu)化吹嘴與模具對中情況。

4. 底線(xiàn)發(fā)藍（熱瓶）：調整預吹壓力和延伸速度。

5. 底部破損：調整機械設置，提高瓶胚底部溫度。

6. 瓶口螺紋部受損：改善機械操作，調整模具對中。

7. 灌裝后液面下降過(guò)多：合理調節吹瓶溫度和壓力。

8. 瓶子爆裂：密切關(guān)注吹瓶溫度變化。

9. 合模線(xiàn)平展：調整吹瓶壓力及模具溫度設置。

10. 底部皺折：優(yōu)化預吹壓力和溫度控制。

11. 頸內皺折：調整拉伸順序和溫度控制。

12. 瓶頸積料：調整預吹壓力和進(jìn)氣時(shí)機，通過(guò)溫度控制平衡物料分布。

13. 偏心：調整拉伸桿位置與模具對齊，密切監控吹瓶過(guò)程。

14. 珠光 - 底角發(fā)白：優(yōu)化拉伸過(guò)程。

15. 白化現象：調整所在區域溫度和加熱設置。

通過(guò)以上分析，塑料瓶生產(chǎn)企業(yè)可更好地應對吹瓶工藝中的常見(jiàn)問(wèn)題，提升產(chǎn)品質(zhì)量，滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。