塑料產(chǎn)品的應用已是相當廣泛，市面上塑料產(chǎn)品色彩各異，五彩繽紛，受到大眾喜歡，那么注塑產(chǎn)品加工都是如何進(jìn)行著(zhù)色的呢？又有什么因素會(huì )導致產(chǎn)品發(fā)生褪色？

著(zhù)色方法

著(zhù)色方法僅與選用的色料有著(zhù)很大的關(guān)系，而且與塑料的性能、成型參數以及使用的添加劑等有著(zhù)密切的關(guān)系。如可以添加珠粉，也可添加太白粉使PET透明色變成不透明色（再加入一些色粉可以進(jìn)行調色）。水波紋的產(chǎn)生就是與添加的珠粉的多少有關(guān)。

1、色粉著(zhù)色

色粉大體分三大類(lèi)：無(wú)機色粉、有機色粉、染料

無(wú)機色粉

耐溫、耐候好，缺點(diǎn)是染色力差、分散性不好。主要是礦物提煉，耐溫可達300度以上，不適用于透明色和鮮艷色；

有機色粉

耐溫性差、分散性好，可使用于軟膠。石化提煉；

染料

耐溫性好、分散性更好、艷度高。缺點(diǎn)是移形性較高，不適用于軟膠。

優(yōu)點(diǎn)

分散性好、適合小批量的塑料加工、成本低，省卻了色母、色漿等加工過(guò)程中人力物力的消耗。

缺點(diǎn)

吹膜、紡絲類(lèi)產(chǎn)品不實(shí)用，使用色粉著(zhù)色，由于顏料粉均勻分布在需著(zhù)色的樹(shù)脂中，所以其分散性較好。

2、色母著(zhù)色

色母著(zhù)色采用某種工藝與相應設備，在助劑的作用下，將顏料（或染料）混入載體，通過(guò)加熱、塑化、攪拌、剪切作用，最終使顏料粉的分子與載體樹(shù)脂的分子充分地結合起來(lái)，再制成與樹(shù)脂顆粒相似大小的顆粒。

優(yōu)點(diǎn)

改善了由于色粉飛揚帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題、使用過(guò)程中換色容易，不必對擠出機料斗進(jìn)行特別的清洗、針對性強，配色簡(jiǎn)單，定量容易。與成批樹(shù)脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以減少塑料制品經(jīng)二次加工后所造成的樹(shù)脂性能老化，有利于塑料制品使用壽命的提高。在加工過(guò)程中，顏料在助劑的作用下，色母粒經(jīng)過(guò)充分混煉與載體樹(shù)脂完全結合。在使用時(shí)，按一定的比例置于待加工的樹(shù)脂中，相容性明顯優(yōu)于色粉著(zhù)色。

缺點(diǎn)

分散性較差，由于添加量少，塑料制品的加工時(shí)間短，受擠出機螺桿長(cháng)徑比的限制，色母分散性往往不如色粉。成本偏高，多了一次制造過(guò)程，染色成本高于色粉著(zhù)色；對色母的性能要求偏高，色母中的載體與需著(zhù)色樹(shù)脂的性能有差異時(shí)，塑料制品表面常常會(huì )出現未分散點(diǎn)、色斑、花紋，所以，色母的使用因其相容性及分散性而受到限制。

3、色漿著(zhù)色

色漿是由顏料和填充料分散在漆料內而成的半制品。依照用途進(jìn)行分類(lèi)，可分為涂料色漿、膠帶色漿，造紙色漿、紡織色漿、機械色漿、玩具色漿、乳膠制品色漿等。

優(yōu)點(diǎn)

使用方便，可以直接投入加工工藝中用于成型和板材著(zhù)色；一般情況下，耐高溫性能好，存儲便利，無(wú)沉淀；可減少色粉使用中的粉塵污染問(wèn)題，也可以解決色母粒在相容性和分散性上的不足，色漿在使用中容易控制使用投入量，減少色差，提高著(zhù)色力和色澤光亮度；環(huán)保型符合歐盟 REACH等法規要求

缺點(diǎn)

目前，色漿發(fā)展的更大制約為國產(chǎn)色漿的生產(chǎn)工藝上，高質(zhì)量的色漿對工藝與原料品質(zhì)的要求較高，其成本會(huì )比色母、色粉都高；添加量大的時(shí)候螺桿可能會(huì )出現打滑現象；存放時(shí)間較長(cháng)時(shí)，會(huì )發(fā)生沉淀，使用前需攪拌為佳。

4、色油著(zhù)色

色油是一種無(wú)樹(shù)脂載體的液態(tài)顏料濃縮物。目前，色油在我國主要使用在瓶胚上。

優(yōu)點(diǎn)

低添加比例，通常透明系列 0.1~0.5%，珠光/實(shí)色系列0.3~3.0%；的分散性，顏色更加均勻一致，色彩更艷麗，產(chǎn)品具有更高光澤；顏色穩定，降低著(zhù)色瑕疵；物料只經(jīng)過(guò)一次高溫過(guò)程，保持原料樹(shù)脂物理性能不受影響；更佳的庫存管理，只需要很小的空間就能完成色油的儲存，相對色母節省四分之三的倉儲空間。減少整體庫存和營(yíng)運資金的壓力；色油添加設備簡(jiǎn)單，成本低，換色過(guò)程簡(jiǎn)單快速，提高生產(chǎn)調度的自由度，節省人員工時(shí)、機器以及能源損；適用于所有的聚烯烴（如 PP/PE），聚苯乙烯樹(shù)脂（PS），PET樹(shù)脂及其他工程樹(shù)脂。

缺點(diǎn)

不能在色油中添加抗靜電劑，導致產(chǎn)品在貨架或儲存中不能防塵；色油類(lèi)產(chǎn)品貨架周期比色母產(chǎn)品短；色油需要專(zhuān)用的色油添加設備，即色油計量泵才能將色油供應給注塑機臺生產(chǎn)出所要顏色的產(chǎn)品。

褪色因素

塑料著(zhù)色制品受多種因素影響會(huì )發(fā)生褪色。塑料著(zhù)色制品的褪色與色粉的耐光性、抗氧性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹(shù)脂的特性有關(guān)。下面是對塑料著(zhù)色發(fā)生褪色因素的詳細分析：

1、耐光性

著(zhù)色劑的耐光性直接影響制品的褪色，受強光照射的室外制品，所用著(zhù)色劑的耐光(耐曬)等級要求是一個(gè)重要指標，耐光等級差，制品在使用中會(huì )很快褪色。耐候制品選用的耐光等級應不低于六級，更好選用七、八級，室內制品可選四、五級。

載體樹(shù)脂的耐光性能對顏色的變化也有較大影響，紫外線(xiàn)引發(fā)的樹(shù)脂照射后其分子結構發(fā)生變化出現褪色。在母料中加入紫外線(xiàn)吸收劑等光穩定劑，可提高著(zhù)色劑和著(zhù)色塑料制品的耐光性能。

2、耐熱性

顏料的熱穩定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無(wú)機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類(lèi)，熱穩定性好，耐熱性能高。而有機化合物的顏料則在一定溫度下會(huì )發(fā)生分子結構的變化和少量分解。特別是PP、PA、PET制品，加工溫度在280℃以上，在選著(zhù)色劑時(shí)一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時(shí)間，通常要求耐熱時(shí)間為4-10min。

3、抗氧化性

某些有機顏料在氧化后發(fā)生大分子的降解或發(fā)生其他變化而逐漸褪色，此過(guò)程一是加工中的高溫氧化，二是遇強氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根)發(fā)生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后，紅色會(huì )逐漸減退。

4、耐酸堿性

著(zhù)色塑料制品的褪色和著(zhù)色劑的耐化學(xué)品性(耐酸堿性、耐氧化還原性)有關(guān)。如鉬鉻紅耐稀酸，但對堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹(shù)脂對某些著(zhù)色劑起強還原作用，嚴重影響著(zhù)色劑的耐熱性、耐候性并發(fā)生褪色。

針對塑料著(zhù)色制品的褪色，應根據塑料制品的加工條件和使用要求，對所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹(shù)脂和防老化助劑的上述性能進(jìn)行綜合評定后才可選用。