對采購新人來(lái)說(shuō)，模具保養與維修因為較為專(zhuān)業(yè)，所以需要了解一些基礎常識即可，了解模具保養時(shí)間，重點(diǎn)即可掌控包材成品交期中的時(shí)間可變因素，保證產(chǎn)品交期的可控性，從而有效保證訂單的即時(shí)交付。因此，本文簡(jiǎn)述下模具保養的基礎常識，供各位參考。

一、為什么要對模具進(jìn)行保養

注塑制品加工由于產(chǎn)品品種多，模具更換較頻繁，在完成一個(gè)生產(chǎn)周期后，模具一般入庫保存直到下一生產(chǎn)周期來(lái)臨時(shí)再拿出使用。如對模具保存不夠重視，會(huì )使模具在保存期內發(fā)生銹蝕、表面光潔度下降等現象，造成產(chǎn)品質(zhì)量下降、廢品率高，有些模具甚至難以再用，需重新投入大量資金另置新模，造成極大浪費。

模具使用與保養在模具壽命影響因素中占15％～20％，注塑模具使用壽命一般能達到80萬(wàn)次，國外一些保養完好的模具甚至能再延長(cháng)2～3倍。但國內企業(yè)由于忽視保養，注塑模具使用壽命比較短，僅相當于國外的1/5～1/3。因此，對注塑模具的維護非常重要。

一副經(jīng)過(guò)良好保養與維護的模具，可以縮短模具裝配、調試時(shí)間，減少生產(chǎn)故障，使生產(chǎn)運行平穩，確保產(chǎn)品質(zhì)量、減少廢品損失，并降低企業(yè)的運營(yíng)成本和固定資產(chǎn)投入，當下一個(gè)生產(chǎn)周期開(kāi)始時(shí)，企業(yè)能夠順利生產(chǎn)出質(zhì)量合格的產(chǎn)品。因此，對注塑制品加工來(lái)說(shuō)，在當前市場(chǎng)競爭激烈的情況下，養護良好的模具，可以助企業(yè)一臂之力.

二、模具保養基礎認知

由于模具使用壽命短而造成鋼材加工工時(shí)和能源浪費，以及對產(chǎn)品質(zhì)量影響所帶來(lái)的巨大的經(jīng)濟損失。因此，對注塑模具的維護非常重要，具體如下：

1、通過(guò)塑件找問(wèn)題

在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，并將最后成型的塑件尺寸測量出來(lái)，通過(guò)這些信息可確定模具的現有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。

2、模具零部件保養

注塑模具技術(shù)含量非常高，各種零部件很多，如果在使用過(guò)程中不重視各種零部件的保養與維護，極易發(fā)生損壞、銹蝕現象，造成數萬(wàn)甚至數百萬(wàn)元經(jīng)濟損失。因此，使用過(guò)程中要特別注意模具的保養與維護，以保證模具的長(cháng)期使用質(zhì)量。為此首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理（潤滑、清洗、防銹）及損壞情況，據此可發(fā)現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現和解決問(wèn)題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試模時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

3、要重視模具的表面保養

它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，重點(diǎn)是防止銹蝕，因此，選用一種適合、優(yōu)質(zhì)、專(zhuān)業(yè)的防銹油就尤為重要。當模具完成生產(chǎn)任務(wù)后，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及專(zhuān)業(yè)模具清洗劑清除模具內殘余注塑及其他沉積物，然后用風(fēng)吹干。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點(diǎn)，要進(jìn)行拋光處理，并噴上專(zhuān)業(yè)的防銹油，然后將模具置于干燥、陰涼、無(wú)粉塵處儲存。

4、要對模具幾個(gè)重要零部件進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤檢測

頂出、導向部件的作用是確保模具開(kāi)合運動(dòng)及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將會(huì )導致停產(chǎn)，故應經(jīng)常保持模具頂針、導柱的潤滑（要選用最適合的潤滑劑），并定期檢查頂針、導柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現，要及時(shí)更換；完成一個(gè)生產(chǎn)周期之后，要對模具工作表面、運動(dòng)、導向部件涂覆專(zhuān)業(yè)的防銹油，另外，冷卻道的清理對生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系重大。隨著(zhù)生產(chǎn)時(shí)間持續，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加車(chē)間生產(chǎn)成本，因此對運水冷卻流道的清理應引起重視。

對于熱流道模具而言，加熱及控制系統的保養有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生，故而尤為重要。因此，每個(gè)生產(chǎn)周期結束后都應對模具上的加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進(jìn)行測量，如有損壞，要及時(shí)更換，并與模具履歷表進(jìn)行比較，做好記錄，以便適時(shí)發(fā)現問(wèn)題，采取應對措施。

當模具完成生產(chǎn)任務(wù)后，要重視模具的表面保養，它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，重點(diǎn)是防止銹蝕除垢，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及清潔劑清除模具內殘余注塑及其他沉積物，然后風(fēng)干。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點(diǎn)，要使用研磨機研磨拋光或用專(zhuān)用，并涂上防銹油，然后將模具置于干燥、陰涼、無(wú)粉塵處儲存。

三、模具的一二級保養

1、模具的一級保養

模具的一級保養指的是在生產(chǎn)中操作人員對模具進(jìn)行的日常保養，主要內容為清擦、潤滑和檢查。

A、裝模時(shí)的保養：

裝模前要對模具的上下表面進(jìn)行清擦，保證模具安裝面和壓機工作臺面不受壓傷及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度；模具裝好后將模具打開(kāi)，將模具各部分清擦干凈，特別是導向機構，對于表面件模具，其型面要清擦干凈，以保證制件的質(zhì)量；對模具各滑動(dòng)部份進(jìn)行潤滑，涂潤滑脂；模具各部份的檢查，特別是安全件。如：安全側銷(xiāo)、安全螺釘、側護板、沖孔廢料道等。

B、生產(chǎn)中的保養：

生產(chǎn)中定期對模具的相應部分進(jìn)行涂油。如：拉延模的壓料圈、圓角；修邊模的刀口部位；翻邊刀塊部分等；定期對修邊沖孔模的小孔廢料道進(jìn)行廢料的清理。

C、生產(chǎn)后的保養：

生產(chǎn)結束后要對模具進(jìn)行全面的檢查；對模具進(jìn)行全面的清擦，保證模具的清潔度；將模具內的廢料清理干凈，保證廢料盒中無(wú)廢料；將模具的使用狀態(tài)和使用后的情況如實(shí)地反饋到《模具使用工作傳票》上。

2、模具的二級保養

模具的二級保養指的是根據模具的技術(shù)狀態(tài)和復雜程度而制定的對模具進(jìn)行的定期系統的保養。此項保養工作由模修人員完成，并根據保養情況作好記錄。以下就不同的零件敘述其二保的要求和方法：

A、拉延模凸模、凹模：

拉延模的凸、凹模主要出現的問(wèn)題是拉毛及型面的壓坑，保養時(shí)主要對模具的圓角拉毛部位進(jìn)行拋光。如果出現壓坑要對模具進(jìn)行補焊，再進(jìn)行修順；

B、導向零件（導柱、導套及導板等）：

模具在工作中會(huì )出現拉痕等現象。產(chǎn)生的主要原因有潤滑油臟及導向間隙偏等。導向零件產(chǎn)生拉痕時(shí)，采取用油石推順后拋光的辦法進(jìn)行消除；

C、修邊刀口：

模具在使用過(guò)程中刀口部分易出現崩刃和刃口塌陷現象，此時(shí)要對模具損壞的部位進(jìn)行補焊修配；

D、彈簧等彈性零件：

在使用過(guò)程中，彈簧是模具最易損壞的零件之一，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，但是更換過(guò)程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格型號通過(guò)顏色、外徑和長(cháng)度三項確定，只有在此三項都相同的情況下才可以更換；

E、沖頭、沖套：

模具上使用的沖頭、沖套大部分都采用標準件，模具在使用過(guò)程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長(cháng)度尺寸等；

F、緊固零件：

檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞現象。采取的辦法就是找相同規格的零件進(jìn)行更換；

G、壓料及卸料零件：

壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如卸料板、氣動(dòng)頂料裝置等。保養時(shí)檢查各部分的裝配關(guān)系有無(wú)損壞，對損壞的部分進(jìn)行修復。檢查氣動(dòng)頂料有無(wú)漏氣現象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進(jìn)行更換等。

四、模具關(guān)健部件保養說(shuō)明

以注塑模為例，說(shuō)說(shuō)模具關(guān)健部件組件的保養

1、公模

模面（包括公BLOCK,導柱，滑座，滑軌等）應當清潔，無(wú)銹跡，並檢查外觀(guān)有無(wú)明顯損傷。

2、母模

模面（包括母BLOCK,斜導柱，斜壓塊，導套等）應當清潔，無(wú)銹跡，並檢查外觀(guān)有無(wú)明顯損傷。

3、滑塊在公模的擺放

滑塊在公模上應當保持開(kāi)模時(shí)的初始位置狀態(tài)，並手動(dòng)檢查滑塊在滑座上是否滑動(dòng)順暢。

4、滑塊在母模的擺放

滑塊不能隨便放在母模的邊緣，應當套在斜導柱上，以防止滑塊掉落摔傷或碰傷。

5、公母BLOCK

滑塊不能隨便放在母模的邊緣，應當套在斜導柱上，以防止滑塊掉落摔傷或碰傷。

6、導柱及導柱的保養

導柱在模具上起導引，公母模配合定位的作用，導柱在保養前必須徹底清除掉殘留的污油（含油環(huán)內殘油），再用手指將黃油均勻涂抹在導柱的四周。

7、斜導梢及斜壓塊

斜導梢及斜壓塊必須保持幹凈，清潔，斜導梢角度主要決定滑塊的行程，斜壓塊起合模時(shí)滑塊定位的作用

8、滑塊的保養

將滑塊表面清潔干凈后，用手指將黃油均勻涂抹在滑塊的底部及側面，注意黃油不能涂抹太多

9、滑座的保養

將滑座的表面用抹布擦拭干凈，然後用手指將黃油均勻的涂抹在滑座表面，注意將滑座油槽清理干凈

10、滑軌

滑軌是滑塊與模具配合的進(jìn)出軌道。軌道的大小，高低不僅決定滑塊滑動(dòng)的松緊，而且也決定滑塊與BLOCK的配合是否到位

11、限位鋼珠

限位鋼珠起模具開(kāi)模時(shí)防止/滑塊滑出滑軌，限位鋼珠安裝在滑座上起限位作用，限位鋼珠一般為標準件

12、限位鋼珠的調節

限位鋼珠的調節通過(guò)從滑座底部旋進(jìn)或旋出來(lái)達成，限位鋼珠的調節應松緊適度，不能太緊也不能太松

13、限位孔

限位孔與限位鋼珠搭配使用。限位孔的位置決定模具開(kāi)模后滑塊在滑軌上的位置

14、頂針

頂針有標準件與非標準件；頂針不能灣折或有毛刺；頂針頭部不能損傷以防止產(chǎn)生毛邊；保養頂針的方法即用抹布將頂針擦拭干凈后再?lài)姙㈨斸樣?/p>

15、彈簧

彈簧為模具頂出系統部份，彈簧不同的外表顏色代表不同的彈性系數，彈簧的尺寸包括環(huán)經(jīng)，螺距，長(cháng)度等，彈簧的兩端必須磨成平面

16、模具合模

合模時(shí)注意導柱，導套，斜導柱，斜導柱孔必須同時(shí)對準，合模應當順暢，不能強制合模。