塑料瓶外加工噴涂工藝知識點(diǎn)總結如下：

一、噴涂前處理

1、清潔與除油

塑料瓶表面常沾有油污、手汗和脫模劑等污染物，這些污染物會(huì )影響涂料的附著(zhù)力，導致涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落等問(wèn)題。因此，在噴涂前必須進(jìn)行徹底的清潔和除油處理。

常用脫脂方法包括堿液清洗法、汽油或酒精清洗法等。清洗后應徹底清洗工件表面殘留液，并用純水清洗干凈，晾干或烘干。

2、除電及除塵

塑料制品是絕緣體，表面電阻較高，易產(chǎn)生靜電效應，吸附空氣中的細小灰塵。因此，在噴涂前需要進(jìn)行除電和除塵處理。

高壓離子化空氣流吹氣法是一種有效的除電除塵方法，可以去除塑料瓶表面的靜電和灰塵。

3、表面粗化

為提高涂料在塑料瓶表面的附著(zhù)力，有時(shí)需要對塑料瓶表面進(jìn)行粗化處理。粗化方法包括鉻酸、硫酸混合液處理、含水性高分子的水系表調劑噴淋處理、火焰處理等。

粗化處理可以增加塑料瓶表面的粗糙度，提高涂料的附著(zhù)力。

二、涂料選擇與調配

1、涂料選擇

根據塑料瓶的材質(zhì)、用途和噴涂要求選擇合適的涂料。常用的涂料包括底漆、面漆等。

底漆主要起附著(zhù)和防銹作用，面漆則主要起裝飾和保護作用。

2、涂料調配

嚴格按照油漆廠(chǎng)商的說(shuō)明書(shū)調配油漆、稀釋劑和固化劑等。不同規格的油漆不能混合使用。

調配后的涂料應攪拌均勻，并過(guò)濾去除雜質(zhì)和顆粒。

三、噴涂操作

1、噴涂環(huán)境

噴涂環(huán)境應保持干燥、通風(fēng)良好，避免在潮濕、溫度過(guò)高或過(guò)低的環(huán)境中進(jìn)行噴涂。

噴漆間應有良好的通風(fēng)設備，以消除爆炸氣體或漆霧的聚積。

2、噴涂方式

塑料瓶的噴涂方式分手工空氣噴涂和自動(dòng)噴涂?jì)煞N。手工空氣噴涂是目前較為廣泛的噴涂方式之一，而自動(dòng)噴涂則適合產(chǎn)量較大的流水線(xiàn)生產(chǎn)。

噴涂時(shí)應按照先里后外、先上后下、先難后易的原則進(jìn)行噴涂。噴嘴與被噴面的距離應適中，一般為20~30cm。

3、涂層厚度

涂層厚度應根據涂料特性和噴涂要求進(jìn)行控制。通常底漆的膜厚控制在35~40μm左右，面漆的膜厚則根據涂料的不同特性進(jìn)行控制。

涂層應均勻、光滑、無(wú)氣泡、無(wú)裂紋等缺陷。

四、干燥與固化

1、晾干

噴涂后的塑料瓶應在適當的溫度和濕度條件下進(jìn)行晾干。晾干時(shí)間應根據涂料特性和環(huán)境條件進(jìn)行控制。

晾干過(guò)程中應避免風(fēng)吹和日曬，以免影響涂層的干燥效果。

2、烘干

晾干后的塑料瓶應進(jìn)行烘干處理。烘干溫度和時(shí)間應根據涂料特性和塑料瓶的材質(zhì)進(jìn)行控制。

烘干過(guò)程中應保持恒溫恒濕，避免溫度波動(dòng)和濕度變化對涂層的影響。

五、質(zhì)量檢查與修補

1、質(zhì)量檢查

對噴涂后的塑料瓶進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保涂層均勻、光滑、無(wú)氣泡、無(wú)裂紋等缺陷。

檢查涂層附著(zhù)力是否良好，無(wú)脫落、起皮等現象。

2、修補

對檢查中發(fā)現的缺陷進(jìn)行修補。修補時(shí)應使用與涂層相同的涂料進(jìn)行噴涂，并確保修補后的涂層與周?chē)繉右恢隆?/p>

六、安全與環(huán)保

1、安全措施

噴涂過(guò)程中應穿戴好安全裝備，如口罩、手套等，以防止涂料對人體造成傷害。

噴涂間應配備消防設備和急救設備，以應對可能發(fā)生的火災和事故。

2、環(huán)保措施

噴涂過(guò)程中應嚴格控制涂料的揮發(fā)和排放，以減少對環(huán)境的污染。

噴涂后的廢漆和廢渣應妥善處理，不得隨意丟棄或排放。

綜上所述，塑料瓶外加工噴涂工藝涉及多個(gè)知識點(diǎn)和環(huán)節，需要嚴格控制各個(gè)環(huán)節的質(zhì)量和條件，以確保噴涂效果的質(zhì)量和安全。